1. Izmēru precizitāte
Izmēru precizitāte ir CNC precīzās apstrādes pamats un viena no svarīgākajām prasībām. Tas attiecas uz novirzi starp apstrādātās daļas faktisko izmēru un projektēto izmēru, ko parasti izsaka ar pielaidi. CNC apstrāde spēj sasniegt ārkārtīgi augstu izmēru precizitāti, bieži vien līdz ±{0}},01 mm vai mazākam pielaidēm, un dažos augstas precizitātes lietojumos pat mikronu diapazonā. Šī augstās precizitātes prasība nodrošina, ka detaļas cieši pieguļ montāžas un lietošanas laikā, samazinot veiktspējas zudumus un drošības apdraudējumus izmēru noviržu dēļ.
Lai sasniegtu augstas precizitātes izmēru kontroli, CNC darbgaldiem jābūt augstas precizitātes vadības sistēmām, transmisijas sistēmām un mērīšanas sistēmām. Tajā pašā laikā operatoram ir jāpārzina darbgalda darbība, tostarp programmas rediģēšana, kļūdu apstrāde utt., lai nodrošinātu apstrādes procesa stabilitāti un precizitāti.
2. Virsmas raupjums
Virsmas raupjums ir svarīgs rādītājs detaļu virsmas kvalitātes mērīšanai, kas būtiski ietekmē detaļu berzes veiktspēju, nodilumizturību, izturību pret koroziju un tā tālāk. CNC apstrādei jāspēj kontrolēt detaļas virsmas raupjumu, lai tā atbilstu īpašām prasībām. Parasti virsmas raupjums var sasniegt Ra {0}},8 μm vai mazāk, un dažreiz pat zem Ra 0,4 μm. Šī gludā virsma ne tikai uzlabo detaļas estētiku, bet arī uzlabo tās kalpošanas laiku un darbības stabilitāti.
Lai sasniegtu ideālu virsmas raupjumu, CNC apstrādes procesā ir jāizvēlas pareizi instrumenti, griešanas dati un dzesēšanas šķidrums. Tajā pašā laikā tādi faktori kā vibrācijas kontrole, vārpstas ātrums un mašīnas padeves ātrums var ietekmēt arī virsmas raupjumu. Tāpēc šie faktori ir vispusīgi jāapsver apstrādes procesā, lai iegūtu [jutīgo vārdu] virsmas kvalitāti.
3. Ģeometriskā precizitāte
Ģeometriskā precizitāte ietver paralēlismu, perpendikularitāti, koncentriskumu, simetriju utt., kas atspoguļo relatīvās pozīcijas attiecības starp detaļas virsmām. CNC apstrādei ir jāgarantē detaļu ģeometriskā precizitāte, lai nodrošinātu, ka detaļas var saglabāt stabilu veiktspēju montāžas un lietošanas laikā. Vispārīgi runājot, paralēlismam un perpendikularitātei ir jābūt 0,02 mm robežās, un koaksialitātei un simetrijai arī ir jābūt attiecīgi stingriem.
Lai sasniegtu augstas precizitātes ģeometrisko vadību, CNC apstrādes procesā ir nepieciešami augstas precizitātes stiprinājumi un pozicionēšanas ierīces, lai nodrošinātu sagataves stabilitāti apstrādes procesā. Tajā pašā laikā programmētājiem ir jāiestata instrumenta ceļš un jāņem vērā tādi faktori kā instrumenta kompensācija un termiskā deformācija, lai apstrādes procesā samazinātu kļūdu uzkrāšanos. Turklāt regulāra mašīnas parametru, piemēram, taisnuma, vertikāluma utt., kalibrēšana ir arī kritisks solis ģeometriskās precizitātes saglabāšanā.
Ceturtkārt, materiālu izmantošanas līmenis un apstrādes efektivitāte
CNC precīzajā apstrādē vienlīdz svarīga ir materiālu izmantošana un apstrādes efektivitāte. Efektīvi apstrādes procesi var ne tikai samazināt izmaksas, bet arī saīsināt ražošanas ciklus un uzlabot ātrumu, kādā uzņēmumi var reaģēt uz tirgu. Lai to panāktu, galvenā nozīme ir griešanas datu optimizācijai, saprātīgas darba ceļa plānošanas izmantošanai un progresīvu CNC vadības sistēmu izmantošanai inteliģentai plānošanai. Turklāt, ieviešot automatizētu iekraušanas un izkraušanas sistēmu un